फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर पॉलिशिंग ज्ञान का विश्लेषण

ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर ऑप्टिकल फाइबर के दो अंतिम चेहरों को सटीक रूप से जोड़ता है, और दो ऑप्टिकल फाइबर की धुरी को संरेखित करना महत्वपूर्ण है ताकि ट्रांसमिटिंग ऑप्टिकल फाइबर के प्रकाश ऊर्जा उत्पादन को प्राप्त ऑप्टिकल फाइबर के साथ अधिकतम तक जोड़ा जा सके। सीमा, और ऑप्टिकल लिंक में इसकी भागीदारी के कारण सिस्टम पर प्रभाव को कम करता है। इसलिए, इस ऑप्टिकल प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर के अंतिम चेहरे को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर पॉलिशिंग को सम्मिलन हानि, रिवर्स रिटर्न लॉस और अंतिम चेहरे की ज्यामिति का अनुपालन करने की आवश्यकता होती है। फिर यह लेख आपके लिए ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर्स में पॉलिशिंग ज्ञान का विश्लेषण करेगा।
फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर पॉलिशिंग प्रक्रिया
प्रारंभिक "भौतिक संपर्क" प्रकार के कनेक्टर्स को एक गोलाकार सतह में पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। इसमें चार चरण होते हैं: एपॉक्सी राल को हटाना, रिंग प्रसंस्करण, और खुरदुरा और बारीक पीसना। ये चरण आमतौर पर एपॉक्सी हटाने और रिंग प्रसंस्करण के लिए कठोर हीरे के अपघर्षक कागज का उपयोग करते हैं। आज, पॉलिशिंग चरण इस क्रम में विकसित हो गए हैं: सबसे पहले, एपॉक्सी राल को हटाना, उसके बाद रफ ग्राइंडिंग, मीडियम ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग पॉलिशिंग चक्र, क्योंकि लगभग सभी कनेक्टर्स के अंतिम चेहरे आरक्षित त्रिज्या के साथ होते हैं। इसका उद्देश्य गोले की सतह को अत्यधिक क्षति से बचाना है, साथ ही एक अच्छी संभोग सतह भी बनाना है।
फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर पॉलिशिंग विशिष्टता
ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर्स की पॉलिशिंग विशिष्टताओं को दो पहलुओं में विभाजित किया गया है: प्रदर्शन और अंत ज्यामिति। रिवर्स रिटर्न लॉस और इंसर्शन लॉस के पैरामीटर पॉलिश किए गए सिरे के प्रभाव का एक सहज उपाय हैं। इंसर्शन लॉस से तात्पर्य कोर मिसलिग्न्मेंट, एंड क्लीयरेंस (एयर क्लीयरेंस) और प्रत्येक कनेक्टर एंड फेस की समाप्ति के कारण कनेक्टर इंटरफेस के बीच ऑप्टिकल पावर हानि के योग से है। वर्तमान सम्मिलन हानि मानक {{0}}.5dB से कम है, और 0.3dB से कम निर्दिष्ट कनेक्शन के सम्मिलन हानि को संदर्भित करता है। बैकरिफ्लेक्शन का मतलब है कि परावर्तित प्रकाश ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से मूल स्थान पर लौट आता है। उच्च बैकरिफ्लेक्शन को ऑप्टिकल सिग्नल के घुमावदार प्रसार में परिवर्तित किया जा सकता है, इसलिए उच्च डेटा ट्रांसमिशन दर प्रणालियों में उच्च बिट त्रुटि दर होती है।
ऑप्टिकल फाइबर कनेक्टर पॉलिशिंग सामग्री
आजकल, कई प्रकार के कनेक्टेड ऑप्टिकल फाइबर हैं, जिनमें से आम हैं 2.5 मिमी, 1.25 मिमी और मिश्रित ऑप्टिकल केबल। उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए कनेक्टर का अंतिम चेहरा पहले एयर-ग्राउंड है। बाद के पॉलिशिंग चरणों का क्रम कनेक्टर प्रकार, रिवर्स रिटर्न लॉस और इंसर्शन लॉस पर निर्भर करता है। कनेक्टर प्रकार को नजरअंदाज करते हुए, अधिकांश पॉलिशिंग क्रम उच्च कठोरता वाली पॉलिशिंग सामग्री से शुरू होते हैं, जिसमें एपॉक्सी राल को सिलिकॉन कार्बाइड से हटाना और डायमंड ग्राइंडिंग पेपर के साथ रफ और मध्यम पीसना शामिल है। ये किनारे की सामग्री और फाइबर दोनों को हटा देते हैं। बाद के चरण में सिलिका जैसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो फाइबर को पीसने के लिए बहुत कठिन नहीं होती है, यदि बहुत कठोर सामग्री के उपयोग से अत्यधिक पीसने को बढ़ावा मिलेगा। अनुचित फिनिशिंग सामग्री अत्यधिक घिसाव का कारण बन सकती है, जिससे कनेक्टर कनेक्शन के दौरान फाइबर टूट सकता है।
प्रभावित करने वाला कारक
पीसने की प्रक्रिया के दौरान विचार करने वाले कारकों में पीसने वाले कागज, एपॉक्सी राल और स्नेहन के प्रकार का विकल्प शामिल है। अपघर्षक कागज एक महत्वपूर्ण प्रभावशाली कारक है, क्योंकि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान किए गए अपघर्षक कागज का स्तर और गुणवत्ता अलग-अलग होती है, इसलिए अंतिम उपयोगकर्ता को अपघर्षक कागज का चयन सावधानी से करने की आवश्यकता होती है। बहुत कठोर अपघर्षक कागज 125μm ऑप्टिकल फाइबर और उसके गोलाकार त्रिज्या को नष्ट कर देगा। एपॉक्सी रेजिन को हटाना भी पॉलिशिंग परिशोधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कुछ प्रकार के एपॉक्सी रेजिन को विशेष एमरी अपघर्षक कागज से आसानी से हटाया जा सकता है। इस चरण में उपयोग किया जाने वाला अपघर्षक कागज कनेक्टर के अंतिम चेहरे से जुड़ी एपॉक्सी राल की बूंदों के आकार और एपॉक्सी राल के प्रकार पर निर्भर करता है। एपॉक्सी रेजिन की विभिन्न किस्में हैं। कुछ चिपचिपे हैं, कुछ दृढ़ हैं। संक्षेप में, कनेक्टर की फिनिश को अनुकूलित करने के लिए एक स्वच्छ वातावरण आवश्यक है।
पॉलिशिंग पहले से ही एक परिपक्व प्रक्रिया है, लेकिन इसका विकास जारी रहेगा। इसमें कोई संदेह नहीं है कि स्वीकृति मानदंड और अधिक कड़े होंगे। पॉलिशिंग कदमों को बेहतर बनाने के लिए प्रेरित किया जाएगा, और नई कनेक्टर शैलियाँ पॉलिशिंग विधियों को बदलने के हमारे अथक प्रयासों को प्रेरित करेंगी।