एडॉप्टर का ज्वाला मंदक ग्रेड

ज्वलनशीलता UL94 प्लास्टिक सामग्री के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ज्वलनशीलता मानक है। इसका उपयोग प्रज्वलित होने के बाद सामग्री की बुझाने की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। जलने की गति, जलने के समय और टपकनरोधी क्षमता के अनुसार, बुझाने की क्षमता को आंकने के कई तरीके हैं। HB, V0, V1, V2 अलग-अलग ज्वाला मंदक ग्रेड हैं, क्योंकि उनके ग्रेड अलग-अलग हैं, लौ प्रतिरोध परीक्षण विधि भी अलग है, और परीक्षण निर्णय मानक भी अलग है। ज्वाला मंदक ग्रेड धीरे-धीरे एचबी, वी-2, वी-1 से वी-0 तक बढ़ाए जाते हैं।

निविष्ट वस्तु का नुकसान

सम्मिलन हानि आम तौर पर 0.2 डीबी से कम होनी आवश्यक है। यदि प्रविष्टि हानि बहुत अधिक है, तो यह ऑप्टिकल ट्रांसमिशन को प्रभावित करेगा।

सहनशीलता

उपयोग के दौरान फाइबर ऑप्टिक केबल एडॉप्टर को बार-बार प्लग और अनप्लग करने की आवश्यकता होती है, इसलिए एडॉप्टर का स्थायित्व अधिक होना चाहिए। सामान्य मानक के लिए आवश्यक है कि प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना प्लगिंग और अनप्लगिंग की संख्या 500 गुना से अधिक तक पहुंच सके।

कार्य तापमान

-40 डिग्री ~75 डिग्री एफसी से एसटी एडाप्टर की सामान्य कार्य तापमान सीमा है।

फाइबर ऑप्टिक एडाप्टर संरेखण आस्तीन की सामग्री

संरेखण आस्तीन ऑप्टिकल फाइबर एडाप्टर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। आम तौर पर, धातु या सिरेमिक सामग्री का उपयोग किया जाता है। सिरेमिक से बने ऑप्टिकल फाइबर एडॉप्टर का प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा होगा। क्योंकि सिरेमिक की क्रिस्टल संरचना कठोर होती है और इसे विकृत करना आसान नहीं होता है, यह तेजी से संरेखण और उच्च परिशुद्धता फाइबर अंत से {{3}से {{4}फेस कनेक्शन प्राप्त कर सकता है।

अन्य

फ़ाइबर ऑप्टिक एडाप्टर चुनते समय, आप उपरोक्त महत्वपूर्ण कारकों के माध्यम से अपेक्षाकृत उच्च गुणवत्ता वाले और स्थिर फ़ाइबर ऑप्टिक एडाप्टर का चयन कर सकते हैं। बेशक, आपको गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों पर भी विचार करना होगा, जैसे तन्य शक्ति और अनुपालन मानक। फाइबर ऑप्टिक एडेप्टर का व्यापक रूप से संचार कक्ष, घर में एफटीटीएच फाइबर, स्थानीय क्षेत्र नेटवर्क, फाइबर ऑप्टिक संचार प्रणाली, फाइबर ऑप्टिक कनेक्शन ट्रांसमिशन उपकरण, राष्ट्रीय रक्षा युद्ध तैयारी आदि में उपयोग किया जाता है। हालांकि ऑप्टिकल फाइबर एडाप्टर छोटा है, लेकिन इसकी गुणवत्ता सीधे पूरे ऑप्टिकल फाइबर लिंक को प्रभावित करती है। इसलिए, फाइबर ऑप्टिक एडाप्टर का चयन कठोर और व्यापक होना चाहिए।

स्टेप 1:फ़ाइबरस्कोप से फ़ाइबर ऑप्टिक कनेक्टर, घटक या बल्कहेड का निरीक्षण करें।

चरण दो:यदि कनेक्टर गंदा है, तो इसे ड्राई क्लीनिंग तकनीक से साफ करें।

शुष्क सफाई:मध्यम दबाव वाले रील आधारित कैसेट क्लीनर का उपयोग करके, कनेक्टर के अंतिम हिस्से को ड्राई क्लीनिंग कपड़े से एक दिशा में पोंछें (प्रति एक्सपोज़र सिंगल स्वाइप)। कोणीय भौतिक संपर्क (एपीसी) पॉलिश किए गए कनेक्टर्स के लिए, सुनिश्चित करें कि संपूर्ण अंतिम सतह सफाई कपड़े के साथ मिलती है। ड्राई क्लीनिंग आम तौर पर वायुजनित संदूषण को दूर कर देगी और पहले इसका प्रयास किया जाना चाहिए। सफाई के बाद संदूषण के लिए कनेक्टर के अंतिम भाग का निरीक्षण करें।

चरण 3:कनेक्टर का निरीक्षण करें.

चरण 4:यदि कनेक्टर अभी भी गंदा है, तो ड्राई क्लीनिंग तकनीक को दोहराएं।

चरण 5:कनेक्टर का निरीक्षण करें.

चरण 6:यदि कनेक्टर अभी भी गंदा है, तो इसे गीली सफाई तकनीक से साफ करें और इसके बाद तुरंत सूखी सफाई करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम सतह पर कोई अवशेष न रह जाए।

गीली सफाई: लिंट फ्री वाइप के एक हिस्से को फाइबर ऑप्टिक क्लीनिंग सॉल्यूशन (या> 91% आइसोप्रोपाइल अल्कोहल) से हल्का गीला करें और मध्यम दबाव डालते हुए, पहले गीले क्षेत्र पर अंतिम चेहरा पोंछें और फिर अंतिम चेहरे से संभावित अवशेषों को साफ करने के लिए सूखे क्षेत्र पर पोंछें। एपीसी पॉलिश किए गए कनेक्टर्स के लिए, सुनिश्चित करें कि संपूर्ण अंतिम सतह सफाई वाइप्स के साथ मेल खाती है। गीली सफाई सूखी सफाई की तुलना में अधिक आक्रामक है, और वायुजनित प्रदूषण के साथ-साथ हल्के तेल अवशेष और फिल्मों को भी हटा देगी।

चरण 7:कनेक्टर का दोबारा निरीक्षण करें.

चरण 8:यदि संदूषण अभी भी हटाया नहीं जा सकता है, तो सफाई प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि अंतिम भाग साफ न हो जाए।

टिप्पणी:यह सुनिश्चित करने के तरीके के बिना कभी भी अल्कोहल या गीली सफाई का उपयोग न करें कि यह अंतिम सतह पर अवशेष न छोड़े। या इससे उपकरण को नुकसान पहुंचेगा.